传统产业炉窑耐火内衬自重较大,炉体蓄热量 耗费要紧,保温功效差,炉体冷面温度超出100℃,炉窑温度准确管制麻烦。近几年来产业炉的炉墙炉顶耐火内衬在设计时选用了全纤维内衬,由于纤维导热率低、密度小、分量轻,在设计建造窑炉时均选用较轻的钢架维持结构,从而使产业炉的发展进入“窑炉轻量化”时代。纤维蓄热小,适合迅速升温、冷却的操纵方法。其余纤维模块可加工成异型成品,适合炉壳内壁各种形式。纤维模块拥有优良的抗机械轰动与冲锋的实力,化学安稳性也较好,这些优势对新型窑炉的发展起到了重要的推行为用。

以钢铁行业的加热炉为例,陶瓷纤维加热模块重点用于钢包盖、钢坯搬运车、热处理炉的炉墙等。目前在对炉内干净度要求较高的热处理炉内也大量运用陶瓷纤维模块做内衬。

陶瓷纤维加热模块的安装过程是非常方便的,可是每个步骤要严格遵从要求施工,假如焊接短锚固钉不稳定,将会形成模块整体零落炉墙坍塌等重大事件,再例如安装时折叠目标没错开,会形成模块四边不能受到平均的压力从而松动零落。

模块式炉内衬结构选用陶瓷纤维模块做内衬,短的锚固钉将陶瓷纤维模块固定在炉壳上,如此,锚固钉不直接与炉内氛围接触,大大减少了热传导形成的炉壳散热。

从模块化炉衬结构与传统结构的对比可以看出,陶瓷纤维加热模块化炉衬很大程度上加固了纤维炉衬的隔热性、绝热性和密封功效,在热工设备结构复杂部位,用以替代传统保温衬里结构,能有用地强化绝热功效,减少各种热工设备的热量亏损。

硅酸铝陶瓷纤维模块

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