Текущее состояние и тенденции развития технологий десульфуризации и денитрификации дымовых газов агломерации

Реферат: В настоящее время устройства денитрификации широко используются в черной металлургии, а технологии десульфуризации и денитрификации дымовых газов также достигли значительного развития и прогресса, эффективно сокращая выбросы загрязняющих веществ, содержащих тяжелые металлы. Следовательно, необходимо обсудить основные технологии десульфуризации и денитрификации дымовых газов агломерации, проанализировать их основные преимущества и недостатки, обсудить эффективные технологии десульфуризации и денитрификации дымовых газов агломерации, а также постоянно улучшать работу по очистке дымовых газов и сокращению выбросов при производстве чугуна и стали. металлургическая промышленность и создание для людей более здоровой экологической среды.

вступление
В июне 2017 года Министерство охраны окружающей среды издало «Стандарты выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от предприятий агломерации и гранулирования чугуна и стали», в которых предельное значение твердых частиц для специального предела выбросов агломашин и оборудования для обжига окатышей было скорректировано до 20 мг / м3. , а предел диоксида серы до 50 мг / м3, а предел оксида азота скорректирован до 100 мг / м3. Подавляющее большинство предприятий черной металлургии столкнется с проблемой чрезмерных выбросов диоксида серы и оксида азота. А также с повсеместным применением денитрификации технология на тепловых электростанциях в период «двенадцатой пятилетки», сталь Доля выбросов оксидов азота в промышленности увеличится, и страна будет уделять больше внимания сокращению выбросов оксидов азота в дымовых газах агломерации.
1. Характеристики дымовых газов агломерации
В производственном процессе черной металлургии спекание — это производственный процесс, при котором различное порошкообразное и железосодержащее сырье смешивается с подходящим топливом и растворителями в агломерационном оборудовании для воспламенения и сжигания. Изучив этот производственный процесс, можно обнаружить, что во время процесса спекания сгорание топлива вызывает ряд химических реакций. С развитием производства некоторые жидкие фазы, такие как размягчение и плавление, появляются на поверхности частиц Смесь. Фаза будет смачивать другие нерасплавленные частицы руды, и после охлаждения жидкая фаза снова соединит частицы руды и сформирует новый агломерат. Дымовой газ агломерата появляется в процессе прокаливания этого агломерата. После того, как материал воспламеняется, Дымовой газ при спекании образуется при работе тележки. Вообще говоря, дымовые газы, образующиеся при агломерации, сильно загрязняются и имеют следующие характеристики:
(1) Большое количество дыма. В текущем производственном процессе в черной металлургии, поскольку скорость утечки воздуха находится в диапазоне 40-50%, а скорость циркуляции твердого материала относительно высока, это приведет к тому, что часть воздуха не сможет напрямую участвовать в процессе производства через слой спеченного материала во время производственного процесса., Наконец, увеличьте количество дымовых газов спекания. На этом этапе в процессе производства стали из 1 т агломерата образуется около 5000 ~ 5500 м3 дымовых газов.
(2) Температура дымовых газов сильно колеблется. Температура дымовых газов агломерации обычно ниже 180 ° C, но в зависимости от изменений в производственном процессе температура дымовых газов агломерации может составлять всего 100 ° C. В таких температурных условиях, если не будут реализованы меры по теплообмену или нагреву, сложно реализовать технологию денитрации SCR.
(3) Высокая концентрация пыли дымовых газов. Пыль в дымовых газах агломерации в основном состоит из железа и его соединений, и в зависимости от сырья для сжигания в нем будет определенное количество тяжелых металлов.
2. Текущее состояние и тенденции развития технологий обессеривания и денитрификации дымовых газов агломерации.
(1) Метод активированного углеродного волокна для технологии обессеривания дымовых газов.
При удалении диоксида серы из дымовых газов в этой технологии используется обессеривающий активированный углеродный волокнистый катализатор, а ресурсы серы используются для производства серной кислоты или сульфата. Его степень обессеривания превышает 95%, процесс и работа относительно просты, а оборудование меньше, и оно также может обеспечивать извлечение и использование ресурсов серы. Он в основном используется в дымовых газах котлов электростанций, дымовых отходах плавления цветных металлов. газ, сталеплавильный завод, агломерация, дымовые газы, большие и средние. Контроль загрязнения дымовыми газами промышленных котлов. Процесс и принцип метода активированного углеродного волокна для технологии денитрации дымовых газов относительно сложны, но когда этот процесс используется для удаления SO2 из дымовых газов, он имеет большие преимущества. Активированный уголь обладает характеристиками адсорбции, что очень эффективно для NOX в дымовых газах.Загрязняющие вещества, такие как диоксин и ртуть, могут быть эффективно удалены, а его функция заключается в удалении множества загрязняющих веществ. После каталитического восстановления активированного угля для удаления оксидов азота может быть достигнута степень денитрации 60% -70%, а степень удаления диоксинов может достигнуть 95%. Его можно использовать для адсорбции и окисления для удаления тяжелых металлов и степень удаления может достигать 90%.
(2) Обессеривание в циркулирующем псевдоожиженном слое + процесс денитрации СКВ
Абсорбентом этого процесса является сухой порошок гашеной извести. Конечно, можно также использовать другие сухие порошки или суспензии, которые обладают способностью поглощать диоксид серы.
Обычно дымовой газ, выпускаемый из котла, будет поступать из нижней части абсорбционной башни (т.е. псевдоожиженного слоя) с помощью устройства Вентури. В это время его скорость будет увеличиваться. После смешивания с мелкодисперсным абсорбирующим порошком будут происходить бурные события. между частицами, газом и частицами.Трение, в это время распыляемый водяной туман должен быть однородным, и при снижении температуры дыма он будет реагировать с образованием CaSO3 и CaSO4. Дымовой газ после десульфуризации будет нести большое количество твердых частиц, которые будут выводиться через верх абсорбционной башни, обрабатываться и выводиться рециркуляционным пылеуловителем. Этот процесс имеет относительно развитую технологию денитрации, широкий спектр применений, относительно высокую эффективность удаления загрязняющих веществ, наиболее строгий сброс загрязняющих веществ может использовать эту технологию, а общие инвестиции в проект и эксплуатационные расходы умеренные. В настоящее время предприятия по производству спеченных окатышей, которые построили оборудование для обессеривания, могут продолжать строительство денитрирующей части без проблемы повторного строительства, а ее обслуживание и эксплуатация удобны. Однако этот процесс также дает множество побочных продуктов, и не существует оптимального пути применения и ценности восстановления ресурсов, поэтому его можно использовать только для обработки отходов.

(3) Комплексная технология обессеривания и денитрации активированного кокса.
Ключом к интегрированной технологии обессеривания и денитрификации активированного кокса является использование цилиндрических углеродных адсорбентов с характеристиками 5-9 мм в активированном коксе для адсорбции тяжелых металлов и других загрязняющих веществ в дымовых газах агломерации. С точки зрения воздействия активированный кокс является сырьем с хорошими физическими свойствами. Он обладает такими преимуществами, как сопротивление давлению и сопротивление истиранию. По сравнению с активированным углем активированный кокс имеет меньшую удельную поверхность, поэтому он лучше влияет на десульфурация и денитрация. За счет использования активированных коксовых материалов непросто снизить адсорбционные характеристики в процессе десульфурации и денитрации, особенно в температурном режиме нагрева, адсорбционный эффект будет увеличиваться. Поэтому в черной металлургии обессеривание дымовых газов агломерации и процесс денитрации, используется технология активированного кокса. Помогает еще больше улучшить лечебный эффект.
Интегрированная технология обессеривания и денитрификации активированного кокса, основанная на технологии активированного кокса, в основном состоит из адсорбции, десорбции и извлечения серы. В этой технической системе, когда дымовой газ поступает в абсорбционную башню с подвижным слоем, богатую активированным коксом, происходит спекание. дымовые газы будут в определенной степени уменьшены, достигнув 110 ~ 150 ℃ (но при использовании этой интегрированной технологии в некоторых областях температура может быть соответствующим образом повышена с помощью подогревателя воздуха). Эффект температурной обработки на этом уровне является наиболее идеальным. Может быть получен лучший эффект обессеривания и денитрации. Впоследствии абсорбционная башня в интегрированной технологии в основном разделена на две части. После того, как активированный кокс вертикально абсорбирует загрязняющие вещества из дымовых газов агломерации, он опускается сверху вниз под действием силы тяжести. Дымовой газ После абсорбции диоксида серы он проходит горизонтально через первую ступень абсорбционной башни; после входа во вторую ступень газообразный аммиак впрыскивается в дымовой газ агломерации для удаления оксидов азота из дымового газа агломерации. На стадии регенерации насыщенный адсорбент будет отправлен в регенератор для нагрева. Когда температура нагрева превышает 450 ° C, активированный кокс может десорбировать концентрированный газообразный диоксид серы, а активированный кокс после окончательной регенерации проходит через циркуляцию. Устройство Переносят в реактор. С точки зрения эффекта, интегрированная технология обессеривания и денитрификации активированного кокса полностью отражает передовую природу активированного кокса и может одновременно завершить обессеривание и денитрификацию в том же температурном диапазоне, что снижает требования к температуре обработки дымовых газов спекания и, следовательно, это продвинуто. В то же время, по сравнению с технологией полусухой обессеривания + денитрификации СКВ, эта технология также имеет преимущества, заключающиеся в простоте эксплуатации и управления, компактности и т. Д., А эффекты обессеривания и денитрации между ними не сильно различаются, и оба могут одновременно удалять дымовой газ агломерации.Загрязняющие вещества, такие как тяжелые металлы, служат цели защиты окружающей среды. В то же время, согласно вышеизложенному введению, с помощью способа можно также получать высококонцентрированный диоксид серы, который можно продавать как побочный продукт, что в определенной степени повышает эффективность предприятия.
(4) Влажное обессеривание + комбинированный процесс денитрации SCR.
Этот технологический процесс является зрелым, и эффективность денитрации относительно высока, но он все еще реже используется при обработке дымовых газов спекания. Поскольку температура дымовых газов после влажного обессеривания обычно составляет 50-80 ℃, технология SCR может реагировать только при температуре 320-450 ℃. Более высокая температура реакции вызовет спекание или кристаллизацию катализатора, но если температура реакции слишком низкая, сульфат аммония на поверхности катализатора будет конденсироваться и блокировать микропоры катализатора, что значительно снизит активность катализатора. Если процесс денитрификации дымового газа используется до процесса десульфуризации, дымовой газ после спекания необходимо нагреть с помощью нагревательного устройства, сначала денитрифицировать, а затем использовать теплообменное устройство для обработки охлаждением, в это время дымовой газ очищается.
Заключительные замечания
Десульфуризация и денитрификация дымовых газов агломерации в черной металлургии стала актуальной проблемой для всего общества. Соответствующий персонал должен полностью понимать характеристики вышеупомянутых технологий десульфуризации и денитрификации в своей будущей работе. и делать научный выбор в соответствии с конкретными требованиями предприятия.Технологии обессеривания и денитрификации в конечном итоге заложат основу для реализации экологически чистого производства.
Для получения более подробной информации или вопросов, пожалуйста, позвоните по горячей линии компании +0531 85800088 или в онлайн-службу поддержки клиентов через веб-сайт или оставьте свою контактную информацию.У нас есть технические специалисты, которые в любое время решат проблемы, связанные с высокотемпературными материалами.
Компания Shandong Redon High Temperature Material Co., Ltd. имеет отечественное высокотехнологичное производственное оборудование и надежные производственные технологии, с годовым объемом производства 1050 изделий из керамического волокна, 1260 изделий из керамического волокна, 1400 изделий из керамического волокна и 1600 поликристаллических изделий. . Существует более 30 видов продукции в различных формах, таких как хлопок, одеяла, войлок, доски, бумага, различный текстиль, изделия особой формы, модули, складные блоки, литейные изделия, покрытия для распыления и т. Д., Которые могут соответствовать теплоизоляции. требования в различных условиях в области высоких температур Добро пожаловать Друзья, которые нуждаются, нажмите на онлайн-службу поддержки клиентов в правом нижнем углу веб-сайта или отправьте онлайн-форму запроса, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.