Модульное строительство печи для обжига угля, соединяющей огневой канал + новая технология распыления

В промышленном применении, традиционное использование кладки огнеупорных кирпичей для теплоизоляции соединенных огневых путей, есть трудности в строительстве, серьезные потери тепла, большое потребление энергии, большое накопление тепла, медленный подъем и падение температуры, легкое растрескивание и другие недостатки. Чтобы избежать таких проблем, в этой статье предлагается технология строительства циркониевого огнеупорного керамического волокнистого модуля, технология строительства циркониевого огнеупорного керамического волокнистого модуля — это технология строительства, специально используемая для теплоизоляции обжиговой печи, соединяющей огневой канал, использование этой технологии строительства имеет преимущества экономии энергии, такие как более легкий вес, низкое хранение тепла и меньшие потери тепла. В сочетании со своим практическим инженерным опытом автор проанализировал и разработал принцип строительства и детали ключевой технологии модульного строительства обжиговой печи, соединяющей огневой канал.
Технические принципы и элементы модульного строительства
2.1 Технические принципы
Основным принципом этой технологии является: на внутренней стенке соединительного огневого канала с использованием легкого изоляционного материала, покрытого слоем за слоем строительства, с специальной технологией фиксации, жесткими швами, отличным теплоизоляционным и энергосберегающим эффектом. После сварки якоря на внутренней стенке стального соединительного огневого канала, во — первых, гибкая нанопанель теплового щита плотно прикреплена к внутренней стенке соединительного огневого канала, во — вторых, плотно прикреплена к гибкой нанопанели теплового щита, чтобы проложить и установить два слоя стандартного одеяла из силикатного алюминиевого волокна, закрепить его быстрой картой, снова огнеупорные керамические волокнистые блоки с помощью специального гаемого ключа и болта вдоль пластиковой трубы в модуле, и, наконец, распылять высокотемпературную тепловую защитную краску на тепловой поверхности модуля Материал из керамического волокна в рамках этой меры изоляции образует плотное целое, и стоит отметить, что его складные модули могут быть закреплены с помощью якорной прошивки на стальной анкере, соединяющей стенку печи.
2.2 Технические характеристики и сфера применения
По сравнению с традиционными методами строительства, применение этой технологии, быстрый ход строительства, значительно сокращает срок строительства, гарантируется срок строительства; Может эффективно уменьшить потерю источника тепла, по сравнению с традиционными огнеупорными материалами, чтобы увеличить тепловую энергию на 30%, энергосбережение, охрана окружающей среды в соответствии с требованиями зеленого строительства. Подходит для тяжелой химической огнеупорной изоляции, изоляции и изоляции длинной сети трубопроводов, противопожарной изоляции зданий, противопожарной защиты судов, высокотемпературной изоляции и других теплоизоляционных проектов.
2.3 Ключевые технические и оперативные элементы
Ключевыми технологиями и трудностями являются установка циркониевых огнеупорных керамических волоконных модулей, установка компенсационных полос на стыках и выравнивание модулей. В частности, в инженерном практическом применении направляющая труба должна сначала быть направлена на вертикальное натяжение болта якоря, а затем с помощью специального гаечного ключа гайка подается вдоль пластиковой трубы со стороны тепловой поверхности модуля. Кроме того, особое внимание следует обратить на то, что абсолютно недопустимо возникновение феномена виртуальной подвески резьбы. Чтобы предотвратить появление сквозных швов, в сквозном шве должно быть использовано волокнистое одеяло из того же материала, что и модуль, для поддержания коэффициента сжатия не менее 40% в принудительном порядке, чтобы обеспечить эффект высокотемпературного уплотнения между модулями в соединенном огневом канале.
Технологические процессы и их применение
Эта технология применяется в проекте угольной системы в определенной части провинции Шаньси в обжиговой печи, соединяющей огневую изоляцию. Конкретные технические рабочие процессы включают в себя 7 пунктов: изготовление и монтаж соединительного огневого пути — разметка внутренней стенки огневого канала — сварочный якорь — прокладка волокнистого одеяла — установка модуля из керамического волокна ^ установка компенсатора — выравнивание модуля, распыление краски.
3.1 Изготовление и установка соединительных огневых путей
Раскладка листов: разгрузка должна основываться на размерах разгрузки, в практическом процессе, стальная пластина может быть использована для сращивания, как правило, зазор в ее сращивании составляет 3,5 ± 0,5 мм, и необходимо использовать сварку с левой и правой симметричными секциями прыжка для стыковки. Перед многократной прокаткой листовой стали с помощью рулонной машины убедитесь, что эксплуатационные показатели оборудования соответствуют (соответствуют соответствующим требованиям). На практике, чтобы предотвратить деформацию сварки, внутренняя и внешняя поверхности должны быть симметрично сварены одновременно и в форме групповой стыковой сварки, конечно, точечная угловая сталь на ее внутренней стороне может сделать сварное отверстие детали очень ровным. Перед подъемом соединительного огнепровода должна быть проведена приемка кронштейна трубопровода, проверена вертикальная и горизонтальная центральная линия и высота кронштейна трубопровода, чтобы определить ось и высоту трубопровода. Перед тем, как трубопровод находится на месте, все опоры трубопровода устанавливаются на месте, а высота опоры на одном и том же участке горизонтальной трубы должна поддерживаться на одной и той же отметке, после проверки можно выполнить подъем трубопровода на месте.
3.2 Расчёркивание стенок печи, сварка анкеров и прокладка волокнистых одеял
После монтажа огневого канала на стенке печи соединительного огневого канала проводится разметка карандашом и мелом, чтобы убедиться, что пересечение разметки соответствует расположению точки сварки, указанной на чертежах. В практическом процессе сварка якорного болта имеет определенные требования, болт должен быть сварен вертикально на стальной пластине стенки печи (соответствует ранее отмеченному положению), и после завершения сварки отклонение между центральными линиями болтов двух соседних якорных болтов должно быть меньше двух миллиметров, и он должен быть полностью сварен, чтобы гарантировать, что не будет ослабления, падения и других явлений. Чтобы сделать работу лучше, после сварки необходимо проверить ее постукиванием ручным молотком малого веса и удалить шлак. После того, как на якорном гвозде уложена нанопластина с гибким тепловым щитом, на нанопластине с гибким тепловым щитом равномерно уложено двухслойное волокнистое стандартное одеяло, которое уплотнено и закреплено быстрой картой.

3.3 Монтаж модулей из керамических волокон и компенсационных полос
Установка модулей из керамического волокна и компенсационных полос является ключевым моментом процесса строительства, а установка модулей осуществляется в форме рядов — вдоль взвода компенсационных полос. В практическом процессе первым шагом является определение местоположения установки для объектов различных спецификаций и следование порядку установки с одной стороны на другую, в частности, в процессе практического применения проекта направляющая труба должна сначала натянуться вертикально на болт якорного крепления, а затем с помощью специального гаечного ключа гайка подается вдоль пластиковой трубы со стороны нагреваемой поверхности модуля. Кроме того, особое внимание следует обратить на то, что абсолютно недопустимо возникновение феномена виртуальной подвески резьбы. Когда первый ряд модулей установлен, волокнистые игольчатые одеяла толщиной 20 мм складываются и добавляются в компенсаторную полосу, конечно, нужно иметь в виду, чтобы выбрать тот же уровень, что и нагреваемая поверхность, и следовать размеру дизайна чертежа. После завершения монтажа первого ряда можно приступать к монтажу второго ряда, и работы будут проводиться в этом порядке.
3.4 Выравнивание модулей, распыление красок
Отрежьте упаковочную ленту, вытаскивайте шину и т. Д. После установки модуля и используйте хлопчатобумажную пластину для выравнивания поверхности, вытаскивайте направляющую трубу, защитную пластину и связку. После полной проверки поверхности было обнаружено, что сквозные щели шириной более пяти миллиметров заполняются свернутым волокнистым одеялом из тонкой стали. Используйте небольшие распылители для распыления 1600 — градусной высокотемпературной тепловой защитной краски на смонтированный керамический волокнистый модуль, краска равномерно распыляется, и все части нагреваемого слоя (вблизи внутренней стороны соединенного огневого пути) должны быть распылены на месте.

3.5 Другие ключевые строительные элементы
В технике, как правило, чтобы избежать сквозного шва модуля в положении интерфейса, используется неправильная форма шва. В частности, необходимо установить компенсаторный шов на верхнем стыке стены, используя скручивание волокнистых одеял (и соответствовать размеру чертежа) для поддержания коэффициента сжатия не менее 40% принудительно, основная цель заключается в том, чтобы избежать высокотемпературного сжатия на стыке модуля подогреваемой поверхности и попытаться обеспечить эффект уплотнения при более высоких температурах. При установке компенсатора на крыше, компенсатор между модулем и модулем должен быть закреплен U — образным гвоздем.
Короче говоря, эта технология строительства использует специальный технологический фиксированный модуль, модульный шов встроен в компенсационную полосу того же материала, чтобы обеспечить плотный шов при высокой температуре, эффект теплоизоляции хороший. По сравнению с традиционными методами строительства, эта технология может эффективно уменьшить потерю источника тепла, может увеличить почти на треть тепловую энергию по сравнению с традиционными огнеупорными материалами, не сжигать, не выделять тепло и токсичные и вредные газы, снизить трудоемкость оператора, эффективно ускорить ход строительства, энергосбережение, охрана окружающей среды в соответствии с требованиями зеленого строительства.
Заключение
Подводя итог вышесказанному, строительство обжиговой печи, соединяющей огневой канал, использует метод строительства « модуль из циркониевого керамического волокна + высокотемпературная термозащитная краска», инновационное применение модульной технологии строительства, использование сухой работы, энергосбережение и экологический эффект хороши. Преодолевая трудности в строительстве традиционных процессов, большое потребление энергии, медленный подъем и падение температуры, легкое растрескивание и другие недостатки, эффективно ускоряет ход строительства, снижает затраты на строительство, уменьшает частоту капитального ремонта, повышает эффективность производства, соответствует требованиям зеленого и экологически чистого строительства. Может широко использоваться в промышленных угольных системах обжиговых печей, соединенных с изоляцией огневого канала, тяжелой химической огнеупорной изоляцией, изоляцией длинной сети трубопроводов, изоляцией от пожара в строительстве, высокотемпературной изоляцией и другими изоляционными проектами, имеет лучшие социальные и экономические выгоды, получил высокую оценку соответствующих подразделений и департаментов, стоит популяризировать и применять.