Какая оптимальная плотность изделий из керамического волокна?

Объёмная плотность огнеупорного керамического волокна относится к весу керамического волокна и общему соотношению материала, размер плотности объема является показателем, определяющим, является ли выбор футеровки разумным, это важный фактор, влияющий на коэффициент теплопроводности:
Коэффициент теплопроводности изделий из керамического волокна уменьшается с увеличением объемной плотности, но уменьшается постепенно, так что, когда плотность превышает определенный диапазон, коэффициент теплопроводности больше не уменьшается, но имеет тенденцию к увеличению.
При различных температурах существует минимальный коэффициент теплопроводности и соответствующая ему минимальная объемная плотность, а минимальная теплопроводность, соответствующая объемной плотности, увеличивается с повышением температуры.
Правильное понимание и применение вышеуказанных законов имеет большое значение для применения керамических волокон, изоляционные свойства керамических волокон в основном используют теплоизоляцию закрытого воздуха в пористости изделия, когда удельный вес твердого волокна определен, чем больше скорость пористости, тем меньше плотность объема.
Плотность объема < 96 кг / м ³ Когда, из — за колебательной конвекции газа в смешанной структуре, усиление радиационной теплопередачи, коэффициент теплопроводности уменьшается с объемной плотностью, тенденция к экспоненциальному функциональному соотношению увеличивается.
Плотность объема > 96 кг / м ³ При увеличении объемной плотности воздушные отверстия, распределенные в волокне, закрыты, доля микропористости увеличивается, воздушный поток в пористости ограничен, внутренняя теплопередача волокна уменьшается (увеличение теплового сопротивления), что в то же время приводит к соответствующему уменьшению теплопередачи через стенки отверстия, что приводит к снижению коэффициента теплопроводности.
При увеличении плотности объема до определенного диапазона 240 — 320 кг / м ³ Точка контакта твердого волокна увеличивается, так что само волокно образует шкалу, вес теплопередачи увеличивается через мост, во — вторых, точка контакта твердого волокна увеличивается, а демпфирующее действие пористости на теплопередачу ослабляется, что приводит к тому, что коэффициент теплопроводности больше не уменьшается и имеет тенденцию к увеличению. Таким образом, пористый волокнистый материал имеет наименьшую теплопроводность оптимальную объемную плотность, наружный слой керамической волокнистой стенки, тепловая поверхность керамического волокна объемная плотность определена 130 ~ 160 кг / м ³， Плотность объёма керамических волокон на тепловой поверхности композитной футеровки ³。
После тепловой поверхности стенки печи плотность объема волокнистых изделий на всех уровнях уменьшается последовательно, так как при высокой температуре коэффициент теплопроводности керамического волокна уменьшается с увеличением плотности объема более значительно, чем при низкой температуре.
Структура фибровой футеровки, которая сочетает в себе все уровни толщины в соответствии с размером плотности, может поддерживать равномерное тепловое сопротивление в направлении толщины футеровки, в тех же условиях теплового сопротивления, может сэкономить количество волокон и снизить затраты на строительство печи.